归纳马拉松电机各首要结构件，端盖加工进程看上去好像简略一些，根本上也便是车削钻往往孔。但事实上远非如此，许多杂音、滚动不灵和反常振荡等马拉松电机毛病常与端盖加工精度直接相关。任何端盖加工进程中不相适合的要素，如过大的夹紧力或过大的切削量等，很简略导致尺度超差和盖体变形，有必要经过重复验证确认正确的加工计划和加工办法。今天我们结合出产实践探索出来的经历，谈讨这一简略却灵敏的论题，望能有助于计划拟定和根绝工艺缺陷。

怎么同步进步端盖机加工效与质量

●工艺计划

加工端盖时，夹紧力过大易导致盖体变形，减小夹紧力又将导致切削量下降，然后下降出产率。因而，为了确保加工质量和进步出产率，将车削分为粗车和精车两道工序。

●选用适宜的设备

小型端盖一般用多轴半主动车床、主动六角车床或一般卧式车床加工，稍大一些的端盖选用组合机床或专用机床加工；更大的端盖则用一般立式车床加工，好一些的马拉松电机厂选用数控机床加工。

端盖的加工计划

端盖加工的办法许多。依照轴承室和止口加工时装夹次数的不同，可分为两种加工计划。

●第一种加工计划

轴承室和止口是在一次装夹中加工出来的。根本过程是：

（1）将端盖装夹于机床卡爪上，校准中心和端面。

（2）粗车轴承室、轴承室端面、挡风板搭子平面和止口。

（3）略微回松卡爪，精车止口和端面。

（4）精车轴承室。

（5）钻孔和攻丝。

该加工计划的长处：因为止口和轴承室是在一次装夹中精车出来的，它们的同轴度较高，辅佐工时较少。其缺陷是轴承室简略因夹持应力过大而发生变形。因而，在粗车后有必要略微回松卡爪，防止发生夹持变形。卡爪回松后，精车的转速有必要相应下降。回松的程度是不易把握的，假如回松不行，变形仍会发生。假如回松太多，切削时工件可能发生移动，乃至从卡爪中甩出来，形成安全事故。

●第二种加工计划

轴承室和止口是在两次装夹中加工出来的。根本过程是：

（1）将端盖装夹于机床卡爪上，校准中心和端面。

（2）粗车轴承室、轴承室内端面和挡风板搭子平面。

（3）粗车和精车止口。

（4）将端盖止口装在止口胎具上并压紧。

（5）精车轴承室和轴承室外端面。

（6）钻孔和攻丝。

与一次装夹加工计划相反，两次装夹加工计划的长处是夹持应力对精加工部位的变形影响小，夹持安稳牢靠，切削速度能够恰当进步。其缺陷是止口与轴承室不是在一次装夹中精车出来的，简略因定位夹具质量不良或装夹不妥发生不同轴；一起，两次夹装导致辅佐工时添加。但关于切削量较大的大型端盖因为夹持安稳，切削量进步，因面节约的切前工时能够补偿两次装夹的辅佐工时，有时总的出产功率比一次装夹加工计划还要高些。

●不同加工计划的使用规模

一次装夹加工计划适用于刚度较好和具有通孔轴承室的端盖。小型端盖的刚度较好，因而多选用这种加工办法。在大批出产中选用多刀切削，能够显著地进步加工功率。

两次装夹加工计划适用于刚度较差的端盖和具有阶梯形轴承室的端盖。

端盖常用的详细加工办法

为了消除铸件的内应力，防止加工后的端盖发生变形，加工前，有必要将端盖毛还进行时效处理。关于依托工艺搭子外径装夹的端盖，当铸件精度较低时，在端盖粗车前应添加一道工序——以毛还止口外圆定位车搭子外径。往后用三爪卡盘夹住三个搭子进行粗车时，端盖的圆周壁便不会发生厚薄不匀的现象。

●端盖的车削

在一次装夹加工计划中，关于小型端盖一般选用多刀切削。多刀刀架能够纵横方向移动。一般，粗车轴承室、粗车和精车轴承室外端面用一把刀，精车轴承室和倒角用一把刀，车轴承室内端面一把刀，粗车与精车端面各一把刀，粗车与精车止口和止口端面一把刀。实践刀具的数目随端盖加工面的多少而定，不需要特别的设备，只要在一般车床上改装一个刀架即可，在一般工厂中都能够推行。用多刀切削时有必要的确确保各刀刃应有的相对方位。为了便于对刀，一般选用一个对刀样板。刀具磨损后会引起工件尺度的改变，因而，有必要经常查看，如有误差，应及时调整刀刃的方位或更换新的刀刃。

直径大于500毫米的端盖是在立式车床上加工的。在立式车床上用一次装夹加工中型马拉松电机端盖的景象，首要，将端盖毛坯装在四爪卡盘上，以接近轴承室的内端面边际开始校准中心和端面，再以止口端面复校中心和端面，并将端盖夹紧。

在两次装夹加工计划中，第一次装夹时用卡爪胀紧轴承室。这时粗车和精车止口、端面与轴承室的内端面。当然，第一次也可用三爪卡盘夹紧工艺搭子的夹持办法。第2次装夹时，把加工好的止口靠牢在止口定位胎具上，并用压板和螺栓轴向压紧。然后，粗车和精车轴承室和外端面。加工轴承室时，选用轴向夹紧能够消除装夹变形，轴承室的圆柱度或圆度和平行度都较好。但因为两次装夹，简略使轴承室与止口的同轴度超差。

●端盖的钻孔与攻丝。小型端盖选用两次装夹加工端盖，用立式钻床或多头钻床进行钻孔和攻丝。中大型端盖则在摇臂钻床上钻孔和攻丝。为了进步出产功率和确保各孔的相对方位，在钻孔时为常都选用钻模。