答：第一、效率高、损耗低。使用铸铜转子可使电机效率提高 2-7 个百分点，损耗降低 15%以上，节能效果显著；当时在2015年全球电机系统能效论坛会议上， 国际铜业协会（ICA）发表了一个报告，他们在北卡罗来纳州先进能源电机测试实验室对5.5Kw的永磁电机与铸铜转子电机进行比较，为了确定两者之间的能效差异，均采用由永磁电机制造商*的驱动器，试验历时数月，按不同的负载和转速分三个阶段进行效率比较。发现在不同的转速情况下，铸铜转子电机能效水平普遍比市售的永磁电机更高。从测试结果来看，使用铸铜转子的异步电机的能效要高出永磁电机。

另外铸铜转子电机与永磁电机相比还有一些不可替代的优势，比如说：永磁材料在短路、高温和强烈振动等环境易发生失磁现象，故障时不能灭磁保护，在超速等异常条件下，永磁磁极容易受到较大影响。永磁电动机的这些固有缺陷，使它很难满足系统提出的高可靠、免维护的性能要求，而铸铜转子电机恰恰在此方面有非常优异的表现。

第二、体积小、成本低。使用铸铜转子的电机体积更小。现在依然有很多人认为电机使用铸铜转子成本会高，其实成本的增加是在提高效率的基础上对比的。在同功率、同效率条件下使用铸铜转子可以缩减电机体积，节约成本。换而言之，由于铜的电阻率比铝低40%，相同感应电压下转子中的电流大于铸铝转子，因此可以使用较少的材料来制造相同功率的电动机。由于所用材料的减少，使得电机的材料成本更低，材料减少也能够让电机重量减轻15%以上。我们曾设计出一款降低机座号的电机，由原始的250M机座号降为180L机座号，依然设计出55Kw、4极电机，这样的设计不仅缩小了电机的体积，重量也减少了200KG。

第三、温升低、可靠性高。通过有关测试结果表明，使用铸铜转子能够使电机温升降低7-36度，大幅提高电机的使用寿命。

第四、综合经济效果显著。这是由于电机效率提高，使用的电量减少，综合使用成本可以节约 5%以上。

第五、机械性能好。铸铜转子电机在高速、腐蚀场合比铸铝转子更具优势，另外它有更大的较大转矩，在大负载时改变转速的性能也会更好。

第六、相比铸铝转子电机而言，铸铜转子电机还具有噪音低，稳定性好的优势。

答：这要从1992年美国能源法案的通过以及欧洲的类似法律的实施说起，当时工业电机大约消耗了全球40%的电能，耗能非常之大，所以能够提升电机效率的意义不言而喻，人们对提高电机效率的需求变得极为迫切。而那时行业的回应是在定子线圈中增加铜的用量，用于减少电阻或功率损失。再后来，电机效率提高到一定的水平后，想要再提高一个效率等级，设计师在五大损耗上想尽了办法，也找不到更好的提高效率的方案。在当时的条件下，获得显著提高效率的技术手段已经微乎其微。然后在1996年，人们意识到铸铜转子可能是提高工业感应电机效率的有效手段，由国际铜业协会（ICA）、电机制造商、模具生产商、铸造商及美国政府代表联合出资，启动了铸铜转子项目。

在2006年，国内第一家生产铸铜转子的工厂诞生。中国电机的更新换代速度在加快，电机能效在不断提高，从2012年开始逐步淘汰Jo2、Y系列、Y2 系列、IE1、IE2低效率电机。随着全球对绿色环保需求逐步提高，铸铜转子电机项目在节能降耗方面的作用越来越明显，**于2015年12月30日颁发了《国家重点节能低碳技术推广目录》，其中第193项为高效节能电机用铸铜转子技术，可见铸铜转子项目得到了国家政策的扶持，铸铜转子电机应用会变得越来越广泛。

答：首先，在汽车工业、家电、航空、航海、军事等多个领域的鼠笼式感应电机中铸铜转子都有着广泛的应用。铸铜转子已经在减速电机、矿用电机、海产养殖水泵电机、空调压缩机、高速电机和新能源汽车电机等系列电机中成功应用。

其次，铸铜转子目前已经具备经济化批量生产的可行性。由于铜的熔点高、流动性差的原因，之前在铸造方面确实存在着一定的难度。裂纹、气孔等问题是比较难以解决的。对于如何控制铸铜转子，除了表观能看到的，还有导电率、纯度等几个关键的指标关系到铸铜转子的性能。我们对铸造前后原材料的状态、切割对材料性能的影响粉笔进行了对比实验，数据显示铸造对材料性能的影响微乎其微。经过20多年实验，随着新材料发展和工业技术的不断进步，铸铜转子的工艺得到很大的改善，批量经济化生产已经成为可能。

答：据悉，铸铜转子电机不论是满载时还是部分负载条件下，功率比铸铝转子电机效率都要高。记得曾经 *公司做过试验，在50和60赫兹条件下，对1.1Kw和5.5 Kw电机进行性能对比测试。其中1.1 kW电机的定子和转子冲片都不变，仅是铝转子被铸铜转子简单地取代。对满载时铸铜转子和铸铝转子电机的效率对比发现， 1.1Kw铸铜转子电机的效率为82.8%，提高了5.1个百分点。另外对5.5 Kw电机进行全新的冲片设计后，发现5.5Kw 电机效率提高了3.3个百分点。因此发现无论采用何种设计，铸铜转子都能显著提高效率，同时还能保持电机外部尺寸不变。

同时，*还对电机的损耗分布进行分析，发现转子的损耗降低比较明显，特别是在50赫兹运行时的1.1 Kw电机，转子铜损耗降低了50%以上。在60赫兹下1.1 Kw电机的转子损耗从39w减少到27w，损耗降低效果并不明显。另外，由于较低的损耗导致工作温度降低，定子铜损耗也会降低，电机效率会相对提高。当然在工业应用中，驱动器在任何时候都不一定满负荷运行。在对比部分负载时的效率发现，即使在这种情况下，铸铜转子电机的效率仍然高于同功率下的铸铝转子电机。

最后，*进行过一项更有趣的实验，在一个系列的工业驱动电机上使用铸铜转子并要求电机效率达到EPACT效率值，通过对铸铜、铸铝电机大小、重量和总成本进行对比分析，发现同功率电机在达到相同的效率水平时，使用铸铜转子可以减少转子直径和所需冲片数量,因此生产总成本反而减少。

答：衡水科特铸铜有限公司是中外合资企业，从2000年开始研发铸铜转子，我司经过20年的创新发展，积累了丰富的生产经验。我司的成品率高，成功解决气孔沙眼等问题，槽填充率达到99%以上，表面无裂纹。我司拥有自主知识产权，利用独特的模具设计、先进的材料、先进的制造工艺降低客户生产成本。

我司生产的铸铜转子可以带散热片、平衡柱，产品具有成本低，质量优的优势。每年可生产20万台的铸铜转子，可以组装出200万Kw 的电机，每年可为国家节约大量的电，对社会贡献自己的力量。