在现代工业生产中电机扮演者无足轻重的效果，在日常设备巡检时咱们会发现工作中的电机宣布各种异音，而这种长期“异音工作”状况严峻威胁着电机的安全工作，为了及时发现并消除异常现象咱们有必要详细了解电机制作、设备工艺，精确识别出首要的噪声源。

1 噪声来源

一般电机噪声来历可分为机械噪声、电磁噪声、空气动力噪声等。

1.1 机械噪声

电机定转子冲突、动平衡损坏、轴承及轴承套磨损以及电机本体共振构成机械噪声。详细发生原因如下：

(1) 轴承损坏或设备不良，电动机翻滚时用听音棒一头放在轴承端盖上，另一头用手指顶住放在耳垂处听轴承翻滚声响是否均匀、有无周期性的“咕隆、咕隆”声，如有异音阐明轴承有问题，一般为轴承严峻缺油、油中有杂质、产品质量不合格或轴承磨损构成。关于大型高压电机如电机轴承设备不到位、轴承套磨损、轴承锁紧螺母松动都会构成轴承宣布异音。

(2) 电机转子动平衡损坏，转子不平稳或转轴曲折引起转子振荡，一起使机座发生振荡发生噪音。

(3)定、转子铁心松动。

(4)定、转子间气隙不均匀导致彼此冲突。

(5) 新绕制的电机，相间绝缘纸或槽突出于槽口外与转子相擦。

(6) 构件(端罩、风罩、出线盒盖等)振荡。

(7) 铁心松懈或片间短路、槽齿损坏。

(8)电扇与风罩相擦或电扇不平衡、风吹松动。

(9)机内有杂物，异物进入电动机内。

(10)联轴器衔接松动。

(11) 轴承设备不良或轴承损坏。

(12) 紧固件松动。

(13) 碳刷换向器间相擦。

(14) 地基不平或设备欠好、地脚固定不稳，设备时，电机没找正(或找正欠好)，电动机轴与机械负载轴不同心。

1.2 电磁噪声

电机气隙中的交变磁场引起定子、转子和整个电机结构和振荡发生的一种低频噪声为电磁噪声。电磁噪声首要是由于气隙中的磁场(包含基波磁场和各种高次谐波磁场)发生周期性改动的径向力或不平衡的磁场力使定、转子铁芯发生磁滞缩短和振荡引起的，电磁噪声约占电机噪声总量的20%。详细原因如下：

(1) 定、转子槽合作不妥，铁芯叠压不紧。

(2) 定、转子长度合作欠好(相差太多)。

(3) 转子铁心的径向振荡。

(4) 绕组节距不对。

(5) 转子槽斜度不行。

(6) 某一极相组中线圈接反。

(7) 并联绕组中有支路断路，定子绕组不对称或匝间短路。

(8) 笼型转子的笼条开焊或断开。

(9) 电压、频率改动大。电压严峻不平衡、频率过高引起电磁声响增大。

1.3 空气动力噪声

电机翻滚时，电扇和转子上某些凸出部位使空气发生冲击和冲突构成空气动力噪声。它随电扇和转子圆周速度的增高而增大。电扇旋转构成一个宽频带的接连噪声，在此项噪声中所占比重较大(尤其是转速在1500r/min以上的高速电动机)。电扇噪声强度决定于电扇(叶片视点、宽度、电机转速)、进出风口和风道规划不妥引起。空气动力噪声的首要部分，约占75%。

2 噪声辨别方法

2.1 断电法

运用电磁噪声随磁场强弱、负载电流巨细以及转化凹凸而变的特征，对空载工作的电动机静听一段时刻后忽然堵截电源，跟着电源的堵截部分噪声会当即消失，此为电磁噪声。停电后电机借惯性持续工作发生的噪声则为机械噪声。重复数次以期得到确认。

2.2 改动电压法

将电源电压急速下降至必定极限(转速无较大改动)时，假如电磁噪声是电机噪声的首要部分，则会随电压改动很大，而其他噪声根本不变。

2.3 电流测试法

若定子绕组不对称或内部断相、匝间短路，则三相电流不平衡;若转子断笼或绕线式电机转子三相不对称，则定子电流有动摇，以此来辨别出电磁噪声。

2.4 拖动法

用低噪声电动机拖动被试电机旋转，提起及放下碳刷数次，可辨别出碳刷噪声的影响。

2.5 拆开部件法

关于空气动力噪声具有安稳的特征，能够经过取下电扇(小型电动机)或外鼓风机(大、中型电动机)前后噪声改动的状况来辨别。别的，替换不同外径和型式的电扇，在不同转速下区别噪声的不同，也可辨别出电扇噪声。

3 噪声的操控

3.1 合理规划电机的结构，削减噪声

(1) 正确选用电扇原料和结构：单项旋转的高速电动机，可选用流线型后倾式离心式电扇，对离心式电扇，带倒向环的比不带倒向环的噪声低;此外，盆式电扇比大刀式电扇噪声低;铝质电扇比尼龙电扇噪声低。

(2) 改进风路：加大电扇外缘与电扇罩或端面内腔空隙，撤销风道中的妨碍，使风流方向滑润，可改进噪声。

(3) 定子绕组选用合理的短矩。

(4) 异步电动机转子选用相对歪斜的双斜槽结构以削减轴向力;直流电动机选用不均匀气隙。沟通电动机选用磁性槽楔，不光能够削减谐波丢失进步功率，还能够削减由谐波磁场引起的电磁噪声。

(5) 运用中的电机发生“扫膛”时，可恰当增大气隙以削减气隙磁密。当电机功率有裕量时，可将转子圆周车去一部分，以增大气隙，消除高次谐波引起的噪声，但在减小的一起，增大了空载电流，并使功率因数有所下降。

(6) 恰当操控轴承翻滚面的波纹、凹坑、粗糙度及径向空隙。

(7) 进步换向器外表加工精度和光洁度以削减电刷噪声。

(8) 添加机座刚度及平衡度，必要时可用水平仪做一下地基的水平;目测一下电动机设备视点与拖动的机械是否适合。

3.2 确保设备工艺精巧

(1) 选用高质量的轴承。轴承与转轴或轴承与轴承座之间的合作应恰当，并操控好轴承热套时的温度及时刻。(将轴承加热至100℃左右，非密封轴承可在机油中煮5min左右，当内圈胀大后，迅速将轴承套入轴颈上，待轴承冷却缩短后，轴承内圈便会紧紧地固定在轴颈上。关于密封式轴承，因内部已涂满光滑脂，不要用油煮加热，可用电加热法将轴承均匀加热后套入轴承上。我公司现悉数选用电动轴承加热器进行加热)

(2) 转子动平衡欠好是发生机械噪声的首要原因，所以要进步转子的动平衡查验精度，尽量削减偏疼的影响，确保电动机设备时联轴器的同心度。

(3) 光滑油选用适合且无杂质。光滑脂的粘度大，噪声低。但粘度过大时，会有拌和声。光滑脂充添量关于非密封式轴承，要在轴承内塞满光滑脂，光滑脂可由轴承的一端挤入，由轴承的另一端挤出，使光滑脂填充在轴承内，两头用手指抹平即可。轴承盖内腔所涂的光滑脂量应为轴承室内部空间的1/3—2/3为宜。

(4) 不同品种的轴承需按其设备工艺的要求设备轴承设备原则上不允许选用铜棒击打的方法，不然会由于轴承内圈受力不均损害轴承。选用热套方法设备轴承时，事先要仔细查看轴承与轴颈的合作尺度，由于热套与冷套不同，热套时套入轴承的过程中，不易发觉轴颈与轴承的合作公役和过盈程度是否适合。轴承热套后不该移动电机或设备其他附件以防止轴承移位。

(5) 设备电机联轴器前有必要丈量其与轴径的合作尺度(一般过盈合作=0)，一起查看转轴端键槽与键的合作紧度以防止电机翻滚后因键松动发生噪音。

3.3 其它减噪方法

(1) 容量追赶10MW，转速追赶1000r/min的大容量高速电动机，选用刚性的阻隔罩(内外表张贴吸音资料)将电机罩起来，是较有用的减噪方法。

(2) 在发生气流噪声较强的部分加装有对气流的阻力小，不影响电机散热和装卸便利的消声器。

(3) 转移中防止机座遭受机械碰击。

(4) 电动机是从电源吸收电能，转化成机械能再从轴上输出，所以电网中采纳动态无功补偿和滤波设备，使电源中的谐波重量契合标准要求，进步供电质量，确保电压、频率合格，三相电压平衡，以操控电机噪声。

(5) 电动机工作时轴承盖不该翻开;坚持电动机的清洁;定时替换光滑油;常常清洁换向器外表以坚持其杰出的光滑触摸。

以上首要介绍了电机噪声来历及要素并提出了一些操控电机噪声的办法，信任这对下降电机噪声、确保设备安全会发生极大效果。

来源GK工业设计