电动机在作业中，可能发生这样或那样的毛病，构成电动机异常，乃至焚毁电动机。引起电动机作业异常或焚毁的原因许多，例如：发动及制动时的高损耗；接连作业时过载；重复短时作业的操作次数过多；转子堵转；三相电动机断相作业；低电压作业；周围环境温度过高、湿度过大及粉尘、酸性气体腐蚀等。电动机常见的修补作业是电机绕组替换修补、铁芯损坏修补和转子毛病处理等。

1 电机定子绕组的修补

1.1电机定子绕组的绕制要求

绕组是电机首要的部件之一，也是能量转化的要害部分。它由许多线圈联接而成，一切绕制好的线圈均放在定子铁芯槽里，然后依照必定的规则串联或并联起来，成为电机绕组。绕组规划的合理与否，将影响电动机的转矩、转速、损耗、功率和温升，因此，对电机绕组提出下列要求：

①各相绕组的电势和磁势要对称，电阻和电抗要平衡，即三个相的绕组结构完全相同；

②缩短衔接部分，节省用铜，削减绕组短路损耗；③绕组散热要好，绝缘和机械强度要可靠；④绕组结构的施工工艺性好。

1.2电机绕组的几个重要参数

1.2.1极距。沿着电机定子铁芯内圆每个磁极所占有的规模叫极距。

1.2.2节距。一个绕组元件的两个有用边之间所跨的槽数叫做节距。

1.2.3电视点。电视点=极对数×360°。

1.2.4每极每相槽数。每相绕组在每个磁极下所占到的槽数。

1.3电机绕组的品种

1.3.1三相定子绕组的构成准则：

三相定子绕组中每相线圈数持平，安置状况相同，相与相之间在槽内距离120°电视点，契合这两个准则，即构成三相对称绕组，只要在三相对称绕组中才干感应发生平衡的三相电动势。

1.3.2三相定子绕组的品种有单层绕组和双层绕组

单层绕组槽内没有层间绝缘问题，因此不会在槽内发生层间及相间绝缘击穿毛病。绕线和嵌线都比较便利；缺点是短距线圈的选用遭到限制，电磁波形不行抱负，所以一般用于小功率电机，它的线圈都是用圆电磁线绕成多匝的散嵌线圈。双层绕组的长处是能够恣意选用适宜的短距线圈，电动机的技术指标比单层绕组要好，一般用于大中型电动机。

1.4电机定子绕组的拆换和修正

1.4.1线圈绕制

①散下线圈：散下线圈用绝缘圈导线绕制，几许尺度由绕线模确保，绕线模有必要做得巨细恰当，拉力不宜过大。导线在线模中要顺序排列；导线穿插不齐，不只嵌线困难，且易构成匝间短路毛病；绕线进程中，导线断头应焊接在线圈端部斜边部位，不允许接头留在线圈槽部。

②成型线圈：成型线圈在制作上比散下线圈杂乱，一般修补替换线圈时，均使用备用线圈或依据电机类型向制作厂订货线圈。

1.4.2下线、接线、查看。下线前的准备作业：包含绝缘资料和线圈、槽楔、焊接资料、槽绝缘的制备、铁芯的整理，作业现场的清洁卫生等，一起还有必要了解图纸，清晰了解电机极数，绕组节距、引线方向等，避免在下线中发生过失。

1.4.2.1嵌入式绕组的下线的工艺进程是：

①下榜首节距线圈的基层边。以铁芯的扣片槽或机座出线孔为准，承认榜首槽的方位，逐槽嵌基层线圈边，将上层线圈用纸板垫好；

②嵌其他的线圈。下好基层线圈边后，垫好层间绝缘，将上层线圈边下入节距相应的槽中，用划线板理顺在槽中的线圈边，并用手轻压端部不使翘起，然后折覆槽绝缘，并打入槽楔；

③下较终一个节距的线圈，将榜首节距线圈的上层边吊起，下入较终一个节距线圈的基层边，然后下下一节距线圈的上层边，折覆槽绝缘，打入槽楔；

④端部整形，用橡皮榔头或垫着竹板将端部打成喇叭口，直径巨细要适宜，过小会影响转子放入和通风散热，过大使端部与机壳太挨近，影响电机绝缘；

⑤端部包扎。将端部的相同绝缘纸修剪规整；

⑥绝缘实验。查看端部伸出尺度槽楔松紧程度及绝缘有无破损，并对相间绝缘及对地绝缘做耐压实验；

⑦极组间衔接。将同组线圈按“正串”或“反串”规则联接，并引出电缆线，焊牢，包好绝缘，再将衔接线捆紧扎牢；

⑧查看实验。查看接线及焊接质量；

⑨浸漆。浸漆烘干及绕组外表喷绝缘漆。

1.4.2.2接线

①将单个线圈按60°相带散布连成极相组；

②衔接同一相的极相组，使之成为各相绕组；

③将三相绕组的始结尾用电线引到接线盒，一切衔接头都要焊接，并做好绝缘防护。

1.4.2.3查看

浸漆前，应对定子绕组进行查看，内容包含：①绕组是否有接地；②绕组是否有短路；③绕组是否有断路；④绕组是否有接错或下反。

承认无上述问题后，再进行浸漆与烘干。

1.4.3浸漆与烘干

在重绕或部分替换定子绕组后，进行浸漆与烘干的工艺处理能够使绕组与铁芯间、导线与导线间的空地被绝缘漆充填，使绕组与铁芯构成一个全体。增强了绕组的耐潮性，进步绕组的绝缘强度、散热才干和机械强度。所以定子绕组的浸漆烘干是电机修补的一道十分重要的工序，大致有以下几个程序；

1.4.3.1预烘：

预烘的效果是驱除绕组中的潮气，一般在烘箱内进行，温度控制在120°左右，时刻约4h--8h。每隔1h用500V摇表测一次绕组对地绝缘电阻。当绝缘电阻值安稳后，预烘才干完毕。

1.4.3.2浸漆：

待定子铁芯温度降到60℃--70℃，即可浸漆，榜首次浸漆时，漆的黏度应低一些，以使绝缘漆尽量进入绕组内部。第2次浸漆，黏度要高一些，以使绕组的外表能构成一层较厚的漆膜，一般状况下，可选用浇漆的办法，要均匀地重复浇几回。

1.4.3.3烘干：

烘干是为了将漆中的溶剂和水分挥发掉，使绕组外表构成较巩固的漆膜。烘干进程较好分两个进程。①低温阶段。温度控制在70℃--80℃，约2h--4h；②高温阶段。温度在130℃左右，约8h~16h，以便构成巩固漆膜，此刻应每隔1h用500V摇表测一次绕组对地的绝缘电阻，一向到较终3h，绝缘电阻值安稳在5MΩ以上，绕组才算烘干完结。

1.4.4定子绕组端部磨损的修补

沟通电机的定子绕组在作业中遭到方向交变的电磁力效果，因其相邻绕组之间发生的电磁力巨细与流过的电流的平方成正比。故而电机在发动、短路、堵转的进程中，较大电磁力有时会到达正常值的几十倍。因此，端部浇漆固化的绕组端部结构，简单构成绝缘磨损，这是沟通电机很遍及的毛病，其原因是：

①端部绑扎绳在热固化后的热收缩量不行，因此在浇漆固化后起不到扎紧各相绕组端部效果，使得绕组端部不能依照受力振荡的方向将绕组实在绑扎固定可靠。因此，电机一旦遭到交变的切向力和轴向力效果时，受力点就加在绕组与端部绑扎的触摸处而引起振荡位移。这是加速该处绝缘磨损的首要原因之一；

②下线时绑扎端部构成端部绝缘压线损害；

③端部的浇漆固化工艺不能确保固化后绑绳的刚性；

④槽内空隙增大，线圈在槽内发生振荡，而致线圈在槽口处磨损。

1.4.5定子绕组的部分修补。假如电机绕组某个或一部分线圈烧损，应考虑采纳部分检修。首要，需查出毛病线圈的精确毛病点，并将电机绕组加热至100℃--130℃，使绕组绝缘软化后趁热撤除槽楔和毛病线圈，在撤除旧线圈时留意不要损坏好的线圈。毛病线圈撤除后，换上新线圈，之后打入槽楔和做浸漆烘干处理。

2 电机铁芯毛病检修

2.1电机铁芯的效果

电机的铁芯不只是电磁能量转化的要害部件，在电机中铁芯还要接受机械振荡与电磁力、热力的归纳效果。为了削减铁芯中的涡流损耗，铁芯冲片间需求有必定的绝缘电阻值。

2.2铁芯常见毛病修补

2.2.1铁芯齿压板的单个齿沿轴向朝外打开

这是因为铁芯叠装时没有将齿压板的齿部整平，铁芯压装后，冲片呈现波浪形，铁芯齿部存在翘起或许是在抽出转子时碰到定子铁芯而将齿压板的单个齿撬起，修补时只要用铜棒将单个朝外打开的齿敲平即可。

2.2.2铁芯部分烧坏

绕组发生相间短路或接地短路毛病时发生的电弧，有时会把铁芯部分烧坏。假如烧坏面积不大，则能够不离散铁芯进行修补，先用锉刀、凿子、砂轮等东西将铁芯部分烧坏的当地铲平或修平，再用小刀将硅钢片逐片剔开，在铁芯外表涂一层自干绝缘漆，再将铁芯压紧即可。假如烧坏面积很大，则应该替换铁芯或替换损坏的冲片。

2.2.3铁芯径向松动

铁芯径向松动有以下两种状况：

①选用外压装铁芯工艺的小型电动机，因为铁芯外圆与机座内孔的合作太松，或许铁芯与机座之间定位螺钉松动而引起。修补办法是将定位螺钉紧固，必要时能够在机座上另加定位螺钉，也能够将铁芯与机座焊死；

②选用内压装铁芯工艺的大中型电机，是因为铁芯的径向定位设备开焊、松脱或许铁芯与机座焊接处脱焊而引起的。修补办法是将定位设备紧固加装防松螺钉或在脱焊处补焊。

3 鼠笼转子的毛病处理

断条是鼠笼型异步电动机常见的毛病，绝大多数是铜条和端环的焊接处脱焊，可将脱焊处整理洁净用银焊焊牢即可。

别的转轴方面也常常有一些缺点。比方：转轴曲折；键槽磨损、轴承档磨损等。这些依据不同状况能够用焊把火烤调直，从头铣一个键槽、电镀或喷涂的办法在轴承档上镀一层铬等办法处理。